甘南舟曲【本地】脱硫催化剂送货上门

垃圾发电厂干法脱硫产生的固废（脱硫剂 ＋ 飞灰）中，传统钙基脱硫剂因反应不充分，未反应 CaO 残留量达 15-20％，这些残留 CaO 被飞灰和反应产物（CaSO?）包裹，无法继续参与反应，既造成原料浪费，又增加固废处置量（年固废量超千吨），还间接导致脱硫收率降低（有效成分未利用）。从资源循环知识看：固废中未反应 CaO 的利用率是提升收率、舟曲当地降低成本的关键，传统再生工艺因分离难度大，利用率不足 50％。?舟曲开发 “干法固废再生 - 收率协同技术”，分两步实现优化：步 “选择性分离”，采用气流分级 - 磁选联合工艺，先通过气流分级分离飞灰（粒径小、舟曲本地密度低），再通过磁选去除固废中的金属杂质，未反应 CaO 分离率达 90％；第二步 “活性恢复”，将分离出的 CaO 与新料按 3:7 比例混合，添加再生激活剂（如碳酸氢钠，含量 3％），恢复其活性至新剂的 95％ 以上。经检测，再生脱硫剂的 SO?脱除收率与新剂持平（92％±1％），再生成本仅为新剂的 40％。?某垃圾发电厂每年产生干法脱硫固废 1500 吨，其中未反应 CaO 约 225 吨，传统工艺仅能回收 110 吨（利用率 48％），且再生剂收率仅 80％。启用舟曲协同技术后，年回收未反应 CaO 202.5 吨（利用率 90％），再生剂收率稳定在 92％，年减少新剂采购量 180 吨（节省成本 54 万元）；同时固废处置量减少 135 吨 / 年，处置成本降低 4.05 万元，年综合收益增加 58.05 万元，还实现了固废减量化，符合 “双碳” 要求。

物流园临时锅炉，豫北钙业钙基干法有移动式脱硫系统? 物流园的临时锅炉（比如双 11 时的临时供暖、舟曲当地装卸货保温），脱硫设备愁 “没法固定”—— 湿法系统要挖池，固定干法要打地基，用完还拆不了。江苏某物流园之前租了 2 台 4 吨临时锅炉，因为装不了脱硫设备，被环保部门警告，差点耽误双 11 发货。? 钙基脱硫剂有专门的 “移动式干法系统”：把料仓、舟曲附近反应塔、舟曲风机装在 3 个集装箱里，用叉车就能移动，不用打地基，接电就能用，1 天就能装好。这家物流园租了 2 套移动系统，双 11 期间脱硫达标，没被处罚，还靠及时发货多赚了 50 万。? 而且移动系统用完能拉走，不用占物流园场地，租金比固定设备省 60％。对比活性炭移动床，体积大还得频繁换料，钙基移动系统料仓能装 1 吨，3 天加一次料就行。对临时用、舟曲当地频繁换场地的场景，钙基干法的 “可移动性”，太灵活了！