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喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、淮南当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、淮南当地铁锈、淮南当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、淮南当地重型机械厂、淮南当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、淮南当地喷丸无法彻底清除油污。
喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、淮南一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、淮南生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、淮南半自动化喷砂设备、淮南压入式喷砂机、淮南吸入式喷砂机.
3、淮南工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、淮南压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、淮南功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、淮南热处理件表面的残盐和氧化层、淮南轧制件表面的氧化层、淮南锻造件表面的氧化层、淮南焊接件表面的氧化层、淮南铸件表面的型砂及氧化层、淮南机加件表面的残留污物和微小毛刺、淮南旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、淮南刷镀工艺、淮南喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、淮南涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、淮南主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、淮南本地磨料粒度、淮南本地磨液浓度、淮南本地喷射距离、淮南本地喷射角度、淮南本地喷射时间、淮南本地压缩空气压力等.
三、淮南本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、淮南本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、淮南本地H、淮南本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、淮南本地角度的变化对表面结果的影响
在P、淮南本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、淮南本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、淮南本地H、淮南本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、淮南本地H、淮南本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司专注于 玻璃喷砂加工、行业，总部位于淮南。 致力为客户提供高品质的 玻璃喷砂加工、。 秉承“为客户创造更大价值”的使命，通过高品质的 玻璃喷砂加工、产品，已经赢得河南、湖北、湖南、安徽、重庆等十余个省市客户的盛誉。
不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、淮南电镀、淮南钝化、淮南着黑色、淮南着彩色、淮南化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、淮南存在毛刺、淮南形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、淮南毛刺、淮南不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、淮南机油、淮南凡士林、淮南石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、淮南茶油、淮南菜籽油、淮南猪油、淮南牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、淮南切削油、淮南睡火抽、淮南磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、淮南尘埃颗粒、淮南热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
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